|
Ingeniørenes hverdag ved en nystartet bedrift
i en ny bransje
Starten
Grundereren Kåre Storvik var den første ansatte i
Vigor AS, med kontor i Trondheim i noen måneder før han flyttet til
lokaler i gamle Sponplaten (tidligere hovedkontoret til Norske Skog).
Fra da av fikk han med seg noen flere, 7-8 personer av disse var 4
ingeniører. Videre utover året 1975 økte staben jevnt og trutt. Dette
året signerte Vigor den første kontrakten, en stor kontrakt med
oljeselskapet Elf. For å få til dette, noe svært mange mente var umulig,
ble det inngått et forpliktende samarbeid med det franske
entreprenørselskapet Spie Batignolles, en Joint Venture avtale. De nye
verkstedlokalene, en prefabrikasjons hall og en noe større
delsammenenstillings hall sto ferdig i 1975. Og arbeidet med den
inngåtte kontrakten kunne starte. Det ble iverksatt et intenst
rekrutteringsarbeid både av ingeniører og fagarbeidere. Utpå
våren/sommeren 1976 var det et betydelig antall personer i arbeid,
norske, franske og engelske i skjønn forening. Og antall ansatte bare
økte i tiden framover.
Organisering av det første oppdraget
Under direktør Storvik som selv fungerte som
prosjektleder i starten var det franske ingeniører i ledende stillinger.
De unge norske ingeniørene gikk på mange vis i lære. Dette var spesielt
framtredende innenfor fagområdet rør (piping) De øvrige fagområdene ble
ledet av norske ingeniører med relativ kort praksis fra tidligere. En må
derfor kunne si at lærekurven var forholdsvis bratt. Hver enkelt ble
tillagt ansvar som lå helt i yttergrensen av hva en følte behagelig. Men
det førte til at de unge ingeniørene voks raskt med oppgavene. Og så
lenge en tålte presset ga det et fantastisk interessant arbeid. I
tillegg til franske ingeniører ble det spedd på med en del engelske.
Disse var nok ikke formelt ingeniør utdannet, men de hadde erfaring og
manglet ikke sjøltillit. I en slik organisasjon surret det hele tiden i
ulike språk, i offisiell sammenheng skulle vi snakke engelsk. Møtene
gikk på engelsk. Etter hvert ble det mange ”tilnærmet” engelske uttrykk
som ble benyttet selv om samtalen gikk på norsk.
Eksempler: Ut å spy eller screwtinize = ut på
inspeksjon, måle progress = registrere framdrift, have it = ha det
Arbeidsoppgaver
I utgangspunktet drev ikke ingeniørene ved Vigor
noe design (konstruksjon) av selve produktet. Designtegninger ble levert
av oppdragsgiver, de benyttet gjerne de store engineering selskapene.
Det dominerende firmaet ved Vigor var McDermott, men også franske og
norske selskaper var representert, Technip, Kværner, Aker, NC etc.
Derimot måtte Vigor ingeniørene konstruere alt
produksjons hjelpeutstyr, som ble tilpasset anlegget. Og det var ofte
store oppgaver, det ble bygget hjelpeutstyr for mange millioner kroner.
Et annet område som krevde en god del
ingeniørkløkt, var metodestudier. Det var store tunge stålkonstruksjoner
som ble satt sammen og sveist. Hvilken måte og spesielt sveiserekkefølge
dette ble utført på var svært viktig for å møte de svært snevre
dimensjonstoleransene i tillegg til at sveisekvaliteten måtte være
”perfekt”. Moduler som ble bygget ble i utgangspunktet delt inn i ulike
elementer som for eksempel:
- sveiste platedragere med stiverplater
- dekkskonstruksjoner
- vegg ”trusser”
- sekundær elementer, som trapper, rekkverk, platekledning
- rør elementer (pipe spools)
- maskiner og mekanisk utstyr
- elektro utstyr
- prosess utstyr (beholdere, varmevekslere etc.)
- instrumentering
Det ble laget arbeidspakker innenfor alle disse
områdene. Dokumentasjonen i slike pakker inneholdt krav til utførelse,
kontroll omfang, merking, overflatebehandling etc. Arbeidsunderlaget
innenfor rørområdet var i utgangspunktet noe ukjent for norske
ingeniører. Det måtte iverksettes kursing i å lage isometriske tegninger
(en slags 3D) og nedbrytning av disse igjen i ”spools” tegninger (deler
av et rørsystem).
Kontroll
Stikkordet kontroll er svært viktig innenfor det
produksjonsområdet Vigor beskjeftiget seg med. Også her var det krav til
ingeniørkompetanse for de mest sentrale lederrollene.
Ikke destruktiv testemetoder:
- NDT (røntgen, ultralyd, penetrerende væske, magnetpulver)
- Trykktesting av rørsystemer og prosessutstyr
- Last tester på elektrosystemer
- Annen funksjonstester, dette ble betegnet som ”commissioning”
I tillegg til disse testene var dimensjonskontroll
en omfattende oppgave. Enhver kontroll ble nøye dokumentert og
dokumentasjonsmengden ble til slutt svært omfattende og ble sirlig satt
i ringpermer etter nøye gjennomgåtte prosedyrer. Til slutt satt vi med
flere ”hyllemeter” med dokumentasjon på et prosjekt. Og det var ikke nok
met ett eksemplar, neida dette ble kopiert i mange eksemplarer, lastet
opp i biler som gikk til oljeselskapets hovedkontor, som regel i
Stavanger. For Vigor’s mest omfattende jobb for Elf på feltet Frigg så
er nok alle disse permene nå brent da feltet ble nedstengt i år 2002.
| Neste:
Sveising |
|
